Som et vigtigt hjælpemateriale i broderiindustrien er kvaliteten af selvklæbende vandopløselige ikke-vævede stoffer direkte relateret til den endelige effekt af broderiprodukter. I produktionsprocessen er fiberbrud et teknisk problem, der skal fokuseres på. Det påvirker ikke kun produktets udseende og fornemmelse, men reducerer også den mekaniske styrke af det vandopløselige non-woven stof og den understøttende ydeevne under broderiprocessen.
Analyse af de vigtigste årsager til fiberbrud
Fiberbrudsproblemet i produktionsprocessen af selvklæbende vandopløselige ikke-vævede stoffer kommer hovedsageligt fra følgende aspekter:
Forkert valg af råvarer er den primære faktor, der fører til fiberbrud. Vandopløselige ikke-vævede stoffer bruger normalt polyvinylalkohol (PVA) fibre eller modificerede cellulosefibre som de vigtigste råmaterialer. Disse materialers vandopløselige egenskaber gør deres mekaniske styrke relativt lav. Hvis polymerisationsgraden af råmaterialerne er utilstrækkelig, eller molekylvægtsfordelingen er ujævn, er det meget sandsynligt, at fibrene knækker under den efterfølgende forarbejdning.
Irrationel indstilling af produktionsprocesparametre vil også føre til fiberbrud. Produktionen af vandopløselige ikke-vævede stoffer omfatter hovedsageligt tre nøgleprocesser: dannelse af fibervæv, bindeforstærkning og selvklæbende belægning. I fiberbaneformningsstadiet vil overdreven karteintensitet af kartemaskinen beskadige fiberen; i termisk bindingsstadiet vil for høj temperatur få fiberen til at blødgøre eller endda smelte for meget, og for højt tryk vil direkte få fiberen til at knække. Vores R&D-team har optimeret parametrene for hver proces gennem et stort antal eksperimenter for at minimere fiberskader og samtidig sikre produktstyrke.
Dårlig fugtighedskontrol i omgivelserne har en særlig betydelig indvirkning på vandopløselige fibre. Da vandopløselige fibre er hygroskopiske, vil for høj fugtighed i produktionsmiljøet blødgøre fibrene for tidligt og reducere deres trækstyrke; for lav luftfugtighed vil øge fiberens skørhed, hvilket gør det lettere at knække under forarbejdningen.
Nøglekontrolpunkter i produktionsprocessen
Som svar på ovenstående problemer skal der lægges særlig vægt på følgende vigtige kontrolpunkter, når der fremstilles selvklæbende vandopløselige ikke-vævede stoffer:
Fremgangsmåde til dannelse af fiberbaner er det primære led, der påvirker fiberintegriteten. Brug af "blid karting"-teknologi til at optimere kartemaskinens kortbeklædningskonfiguration og -hastighed kan reducere fiberskader markant. Vores forskning viser, at styring af kartemaskinens hastighed inden for området 800-1000 rpm og brug af elastisk kartonbeklædning med moderat tæthed kan opnå en god fiberspredning og samtidig undgå overdreven træk. Den store vandopløselige ikke-vævede produktionslinje er udstyret med importeret højpræcisionskæmningsudstyr. Udstyrets driftsstatus overvåges i realtid gennem det egenudviklede ERP-styringssystem for at sikre den stabile kvalitet af nettet.
Valget af bindingsforstærkningsprocessen er afgørende for at forhindre fiberbrud. Sammenlignet med den traditionelle varmvalseproces forårsager den lavtsmeltende to-komponent fiber-varmluftbindingsteknologi mindre skade på fiberen. Denne teknologi bruger kompositfibre med kerne-skedestruktur, og kappelaget smeltes af varm luft for at opnå inter-fiberbinding, hvilket undgår mekanisk skade på fiberen ved højt tryk. Vores eksperimentelle data viser, at den varme lufts temperatur er styret mellem 110-130 ℃, og vindhastigheden er jævnt fordelt i området 3-5m/s, hvilket kan opnå en ideel bindingseffekt og en fiberbrudhastighed på mindre end 2%. Den varmesmeltende filmbelægningsproduktionslinje, der ejes af virksomheden, kan nøjagtigt kontrollere den varme lufttemperatur og distribution, hvilket giver hardwaregaranti til produktion af vandopløselige ikke-vævede stoffer af høj kvalitet.
Konstruktionen af den selvklæbende belægning er den sidste nøgleproces. Den traditionelle skrabemetode er let at beskadige fiberbanestrukturen, mens mikrodybtrykscoatingteknologien i høj grad kan reducere den mekaniske belastning under coatingprocessen. Vores R&D-team bestemte de optimale belægningsparametre gennem gentagne eksperimenter: antallet af linier af aniloxvalsen styres til 80-100 linjer/cm, belægningshastigheden holdes på 15-20m/min, og klæbemidlets viskositet justeres til 3000-5000 cps. Under denne betingelse kan den ensartede belægning af klæbemidlet garanteres, og fiberen vil ikke bryde på grund af mekanisk kraft. Belægningsproduktionslinjen fra Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. er udstyret med et højpræcisions spændingskontrolsystem for at sikre, at fiberbanen er jævnt belastet under belægningsprocessen, hvilket effektivt undgår fiberbrud forårsaget af lokal spændingskoncentration.
Teknologisk innovation og kvalitetssikring
For løbende at forbedre produktkvaliteten har Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. lavet en række teknologiske innovationer for at forhindre fiberbrud:
Fiberforstærkningsteknologi er et vigtigt gennembrud for vores R&D-team. Ved jævnt at sprede nanocellulosekrystaller i PVA-fibre kan fiberens mekaniske styrke forbedres uden at påvirke vandopløseligheden. Testresultaterne viser, at den modificerede fibers brudforlængelse øges med mere end 30 %, hvilket væsentligt forbedrer dens evne til at modstå mekanisk belastning under produktionsprocessen. Virksomhedens team af polymervidenskabseksperter fortsætter med at optimere denne teknologi og har ansøgt om en række relaterede patenter.
Indførelsen af online overvågningssystem muliggør kvalitetskontrol i realtid af produktionsprocessen. Vi installerede højopløsningskameraer og billedanalysesystemer på produktionslinjen, som øjeblikkeligt kan registrere fiberbrud i fiberbanen og automatisk justere procesparametre gennem det centrale styresystem. Dette system er problemfrit forbundet med virksomhedens egenudviklede ERP-styringssystem, der realiserer fuld kvalitetssporbarhed fra råvarer til færdige produkter.
Udviklingen af miljøvenlige klæbemidler er en anden vigtig innovation. De trykfølsomme klæbemidler, der anvendes i traditionelle selvklæbende belægninger, kræver ofte kraftig opløsningsmiddelfortynding, som vil erodere vandopløselige fibre og reducere styrken. Det vandbaserede miljøvenlige klæbemiddel, vi har udviklet, er ikke kun giftfrit og harmløst, men har også fremragende kompatibilitet med PVA-fibre og vil ikke beskadige fiberstrukturen under konstruktionen. Denne teknologi afspejler fuldt ud virksomhedens dobbelte stræben efter produktkvalitet og miljøbeskyttelse.
Forslag til brugerbrug og eftersalgsservice
Selvom der er truffet forskellige foranstaltninger under produktionsprocessen for at forhindre fiberbrud, skal brugerne stadig være opmærksomme på følgende forhold, når de bruger selvklæbende vandopløselige ikke-vævede stoffer:
Forberedelse før brodering er lige så vigtigt for at forhindre fiberbrud. Det anbefales at åbne produktet ved stuetemperatur for at undgå fiberskørhed på grund af pludselige ændringer i miljøet. Når du broderer, bør du vælge den passende broderinål i henhold til stoffets egenskaber. For skarpe eller ru nåle vil øge risikoen for fiberbrud.
Indstillinger for broderiparameter har brug for særlig opmærksomhed. Spændingen af broderimaskinen bør ikke være for stor, og nålehastigheden skal styres ved 600-800 rpm. For særligt fine mønstre kan en lagdelt broderimetode bruges til at reducere belastningen af et enkelt lag fiberdug. Virksomhedens produkter er blevet strengt testet, og fiberbrudhastigheden kan kontrolleres til under 0,5% under rimelige brugsforhold, hvilket sikrer den perfekte præsentation af broderimønsteret.
Opbevaringsforhold direkte påvirke produktets ydeevne. Det anbefales at opbevare ubrugte selvklæbende vandopløselige ikke-vævede stoffer på et køligt og tørt sted med en relativ luftfugtighed mellem 45%-65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. bruger fugtsikker emballage, og hver rulle produkter er udstyret med et tørremiddel for at sikre, at de forbliver i den bedste stand under transport og opbevaring.
